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模切压痕的流程及参数

   日期:2020-12-03     来源:www.moqieku.com    作者:模切库    浏览:654    评论:0    
核心提示:在包装过程中,设备配件的相关使用需要严格按照生产流程进行操作,小编详细介绍一下模切的流程和相关参数。

在包装过程中,设备配件的相关使用需要严格按照生产流程进行操作,小编详细介绍一下模切的流程和相关参数。

模切压痕工艺的流程为:

上版→调整压力→确定礼貌→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整顿清废→成品搜检→点数包装。

加工工艺历程

以模切压痕加工的要紧工具--纸盒为例,普通需求经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的历程。

在模切压痕以前要制作模压版,模压版的格位必需与印刷的格位合乎;而后在模切机上行使模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。

将制作好的模压版,安置固定在模切机的版框中,初步调整好位置,获取初步模切压痕结果的操纵历程称为上版。上版前,要求校对模切压痕版,确认合乎要求后,方可开始上版操纵。

接着调整版面压力。普通分两步进行。先调整钢刀的压力:垫纸后,先开机压印几次,目标是将钢刀碰平、靠紧垫版,而后用面积大于模切 版版面的纸板进行试压,凭据钢刀切在纸板上的切痕,接纳部分或一切渐渐增加或削减垫纸层数的技巧,使版面各刀线压力达 到匀称一致;再调整钢线的压力;普通钢线比钢刀低0.8毫米,为使钢线和钢刀均获得抱负的压力,应凭据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板 厚度作为要紧成分来考虑时,普通凭据所压纸板的厚度,接纳表面计较法或以测试为底子的履历预算法来确定垫纸的厚度。

接纳表面计较法计较势纸厚度的公式如下:

X=-h

式中:X为垫纸厚度;h为被压切纸板的厚度。

礼貌是在模切压痕加工中,用以确定被加工纸板比较于模版位置的根据。在版面压力调整好以后,应将模版固定好,以防模压中错位。确定礼貌位置时,应凭据产品规格要求合理选择,普通尽管使模压产品居中为准则。

在确定并粘贴定位礼貌以后,应先试压几张,并周密搜检。半数叠式纸盒,还应作成型规格、品质等项检验。

橡皮粘塞在模版要紧钢刀刃。的双侧,利南橡皮弹性恢复力的好处,可将模切分别辨别后的纸板从刃口部推出。橡皮应凌驾刀口3~5毫米。

1-衬空质料2-钢刀3-橡皮

在一切调整兼职就绪后,应先模压出样张,并作一次全面搜检,看产品各项指标是否合乎要求,在确认所检各项均到达尺度,留出样张后,即可正式开机制造。每兼职一天,应从新对产品各项要求搜检一次,以便趁早发现疑问并进行处分。

对模切压痕加工后的产品,应将有余边料清除,称为清废,也称落料、除屑、撕边、推芯等,即将盒芯从坏猜中取出并进行清算。清算后的产品暗语应平坦光洁,须要时软件砂纸对暗语进行打磨或用刮刀刮光。

清算后再进行成品搜检,在产品品质检验及格后,进行点数包装,点数中剔除残次品,其误差普通不得超过万分之二至万分之三。

工艺参数及其影响

模切压痕加工中的要紧工艺参数有模切压力、兼职幅面尺寸和模切速率。

模压机兼职才气的大小是由模切压力大小来决意的,在模压加工中,因为加工工具及各项要求差别,普通应当先计较模压所需的力,借以选择和调整机械,并指导模压加工。

确定模切压力大小的技巧有多种,模切压力的表面计较公式如下:

P=KσA

式中:P为模压所需求的力;σ为模压中单元面积剪切应力值,其参考值见表13-l;A为模压分别辨别面的现实面积,可凭据模切质料厚度和周长来计较;K为考虑模压历程的现实条件和种种技术成分影响的系数,K值局限在0.76~1.34之间。

在工厂现实制造中,往往以实验法来确定各单元长度上的模切力F 的数值,而后再计较模切压力的大小,即先在实验质料用的压力机上装上必然长度的钢刀和钢线,再放上需加工的纸板,对纸板加压,直到割断和压出要求的线痕为 止;记下此时压力只的读数,重复10次,取其平衡值,再将测得的压力P;除以暗语和压线的总长度l,即可求得单元长度的平衡模切力F=P1/l。

纸板厚度<0.5<1.5<3.0<4.5>4.5

模压中单元面积剪切应力值σ<1411~1310~129~10<9

所需的模切压力可用下式计较:

P=K1·L·F

式中:P为模切压力;L为模切周边总长;F为单元长度暗语和压线的模切力;K1为考虑现实制造中种种晦气成分的系数,取K1=1.3。

兼职幅面的大小从另一角度反映了模切机的兼职才气,凭据所能加工幅面的大小,模切机可分为全张、对开、四开、八开等差别规格,其具 体尺寸随差别的制造工厂而略有差别。模压速率与模切机的兼职频率相关,是干脆影响模切压痕制造率的工艺成分,并且普通说来,模压速率增加,模切压力也会有 所增加。

 
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